切斷閥是(shi)自動化系統中執(zhi)行機構的一種，由(you)多彈🚶簧氣動薄膜(mo)執行機構或浮動(dòng)式活塞執行機構(gòu)與調節閥組成，接(jiē)收調節儀表的信(xin)号，控制工藝管道(dào)内流體🈲的切斷🈲、接(jiē)通或切換。可廣泛(fan)地應用在石油、化(hua)工、冶金等工業生(sheng)産部門。在❄️現場使(shǐ)用中，切斷閥往往(wǎng)會出現切斷不好(hǎo)，洩漏大等故障。除(chu)因堵卡、允許壓差(chà)過小而被頂開等(deng)原因造成的洩漏(lòu)增加外㊙️，絕大部分(fèn)🔆都是由于調節☀️閥(fá)的結構缺陷和選(xuan)型不當造成的。
雙密封類調節閥(fa)（如雙座閥、雙密封(fēng)套筒閥等）主要的(de)缺點之一就是洩(xie)漏大。但上世紀80年(nián)代以前，由于當時(shí)🤟較盛✍️行套🥵筒閥，然(rán)而，不少廠家卻在(zai)套筒閥上下了很(hen)大功夫⭕以改進結(jie)構來降低洩漏量(liàng)，使其演變成非常(chang)複雜的結構。于是(shi)，這又帶來了許多(duo)不足：零件多、可靠(kao)性差、備件難、維護(hù)難、切斷效果不理(li)想等等。實際上，這(zhe)是設計思路都陷(xian)入了誤區，與其在(zai)閥體的“心髒”内作(zuo)如此複🈚雜的改動(dòng)，倒不如通過外部(bu)💃調整來實現。因此(cǐ)，應選擇單密封類(lei)調節閥。這樣，密封(fēng)問題💋、可靠性問題(tí)㊙️、維修和備件問題(tí)均被一一解決了(le)。此時，解決矛盾的(de)重點轉化為介質(zhi)對閥的👨❤️👨不平衡力(li)增大的問題，解決(jué)它僅需配強力活(huó)塞執🔱行機構、加粗(cū)閥杆即可。這種通(tong)過👄外部來解決的(de)辦🔅法顯然比通過(guò)内部的複雜改進(jin)要容易得多， 與其(qí)說這是辦法問題(ti)，還不如說這是思(sī)路問題。進入到九(jiǔ)十年代，人們開始(shǐ)尋找結構更簡單(dān)、密封更可靠的切(qie)❓斷閥。這時，發現角(jiao)行程閥比直行程(chéng)閥（單座閥、套筒閥(fa)、閘閥）更具有優越(yue)性，于是産生了三(san)偏心切斷蝶閥、全(quan)功能切斷閥、硬密(mì)封切斷球🧑🏽🤝🧑🏻閥。
二、密(mì)封面的選擇
常見的柱(zhù)塞閥芯，其密封面(mian)為60℃的小錐面，閥座(zuo)也是👄60℃的小錐面，此(ci)小錐面的寬度通(tong)常在0.5mm～2mm之間，要密封(fēng)好就必須保證兩(liang)個錐面良好接觸(chu)。但事實上，它始終(zhōng)受到加工誤差的(de)影響(如同心度、不(bú)圓度、傾斜度等)，其(qi)密封效果不十分(fen)理想。這類閥的洩(xiè)漏率通常為👄10－4，經過(guò)精密的研磨可達(da)10－6，隻能達到較好的(de)密封等級。
利用閥芯的球(qiu)面轉動與固定的(de)閥座小錐面相切(qiē)，它們之間㊙️為線接(jiē)觸，這就比上述面(miàn)對面密封的效💜果(guǒ)好🐅。華林公司推出(chu)的全功能超輕型(xíng)閥、球面密封💔蝶閥(fa)等就是采🔞用這一(yī)思路來🐅制作的，其(qí)洩漏率可達10－6～10－8，高性(xing)能🙇♀️的三偏心蝶閥(fá)可高💁達10－8，以至零洩(xie)漏。
三、密封材料的(de)選擇
（1）軟密封
除耐(nài)腐蝕的襯裡閥門(men)外，一般的軟密封(feng)閥指閥芯或❄️閥座(zuò)兩🌈者之一采用非(fei)金屬材料（主要為(wei)聚四氟乙烯，還有(yǒu)橡膠等）的密封形(xing)式的閥。軟密封閥(fa)密封效果最佳，但(dàn)在管道安🆚裝、系統(tǒng)的清洗中都有可(kě)能留下或多或少(shao)不幹淨的雜物（如(ru)焊渣、鐵🥰屑等），它們(men)流經調節閥時，容(róng)易把軟密封閥座(zuò)或閥芯劃傷，使洩(xie)漏量增加，密封的(de)可靠性差。所以，選(xuǎn)擇軟密封結構必(bì)須考慮介質的清(qing)潔和投運前嚴格(ge)沖洗管道。
（2）硬密封(feng)
硬密封再堆焊耐(nai)磨合金等是切斷(duàn)閥的最佳選擇⭐。這(zhe)種方式在🌂考慮密(mi)封性的同時也考(kǎo)慮了使用壽命和(hé)可靠性，雖然出⚽廠(chǎng)指标隻有10－6～10－8，達不到(dao)軟密封零洩漏的(de)效果，但足以滿✍️足(zú)嚴密切斷的要求(qiu)，而且它經久耐用(yòng)，從經濟的角度考(kǎo)慮更合算。
（1）軟(ruǎn)密封，切斷效果好(hǎo)，但不适宜用于含(han)顆粒介質，一旦劃(hua)傷，洩漏會急劇增(zeng)加。因此，條件允許(xǔ)時盡量選🌈用硬密(mì)封。全功✊能超輕型(xíng)🏒閥硬密封可達10－7～10－8，三(san)偏心蝶閥可達✌️零(líng)洩漏。
（3）對高(gao)溫介質的切斷調(diào)節閥在室溫下組(zǔ)裝的，在高溫下工(gōng)👉作，溫度變化幾百(bǎi)度。熱膨脹會改變(bian)裝配時建立的密(mì)封比壓。過緊，密封(feng)面會卡住，運動時(shí)會嚴重擦傷🐇，拉傷(shang)；過松，密封壓不夠(gòu)，兩種情況洩漏都(dou)會急劇增加☎️。解決(jué)的最好辦法是用(yòng)彈性閥座來吸收(shou)這一變化造成的(de)差異。通常有三種(zhǒng)彈性方案：①彈簧☀️式(shi)；②薄片式柔性金屬(shu)環；③剛柔相濟的彈(dàn)性閥座。後者最好(hǎo)，即有柔性克服熱(rè)膨🚩脹，又有剛🏒度并(bìng)堆耐磨合金來提(ti)高耐磨面的☔可靠(kào)性。
（5）對于硬(ying)密封，必須有足夠(gòu)的硬度差，同一硬(ying)度材料㊙️“互不相讓(rang)💁”，容易擦傷。
（6）對所配(pei)執行機構應增大(da)推力和剛度，使之(zhi)動作自如。
五、切斷(duàn)閥主要閥型
按上(shàng)述分析，切斷閥的(de)主要閥型如下，選(xuǎn)擇切斷閥應🧡綜合(he)💛考慮🈲洩漏率、介質(zhì)種類、介質溫度、流(liú)量系數💃等各種參(cān)數和👣性價🐅比。在如(rú)下優選秩序中，先(xiān)考慮🔞硬密封，再考(kao)慮軟密封。
（1）全功能(neng)超輕型調節閥
（2）三(sān)偏心金屬硬密封(feng)蝶閥
（3）雙偏心球面(miàn)密封蝶閥
（4）球閥（軟(ruǎn)密封球閥及硬密(mì)封球閥）
（5）偏心旋轉(zhuan)閥
（7）單座套(tào)筒閥
六、“高、大”切斷(duàn)閥選擇
高溫、高壓(yā)、大壓差、大口徑切(qie)斷是一個比較普(pu)遍的難題，主要🚶原(yuán)因是缺少同時具(jù)有允許壓差大、切(qiē)斷好、耐高溫膨脹(zhàng)卡的閥，如高壓蒸(zheng)汽調節與切斷，因(yin)壓差大（1～3MPa或更大），口(kou)徑大♍（DN200～300），不得不采用(yong)平衡式的雙密封(feng)結構（如雙座閥或(huo)雙密封套筒閥），經(jing)特♌殊處理，洩⭐漏率(lǜ)可達10－4，全功能超輕(qing)型調節閥綜合🔅性(xing)能好，可較好的解(jiě)決這一📐難題，洩漏(lou)率可達10－6～10－7以上。
